Сети Rajant Kinetic Mesh® и сетевые приложения

Может ли ваша сеть адаптироваться к растущим требованиям сетевых приложений и всеобщей мобильности?

Сети Rajant Kinetic Mesh® обеспечивают эффективную работу сетевых приложений 24 часа в сутки, 7 дней в неделю для производственных процессов в горнорудной отрасли, в самых различных условиях окружающей среды.

Сетевые приложения, важные для модернизации и рационализации производственных процессов наших заказчиков в горнорудной отрасли:

Максимальная адаптация сети при легкости и удобстве развертывания беспроводных узлов BreadCrumb®

Используя промышленные беспроводные сетевые узлы BreadCrumb компании Rajant, работающие под управлением фирменного патентованного сетевого программного обеспечения InstaMesh®, вы можете создать самовосстанавливающуюся сеть, способную динамически адаптироваться к перемещениям производственного персонала и оборудования в любой обстановке. При этом ваша сеть всегда будет оставаться неповрежденной, доступной и защищенной от помех.

Каждый узел BreadCrumb может соединяться с множеством соседних узлов через множество линий связи, обеспечивая полное резервирование соединений по всей сети. Программное обеспечение InstaMesh® управляет всем трафиком и автоматически оптимизирует сетевые соединения на основе имеющихся физических условий и доступных частот.

Любой узел BreadCrumb может быть стационарным или мобильным, выполнять функции инфраструктуры или граничного узла сети. Узлы с малой занимаемой площадью и малым весом легко устанавливаются на транспортных средствах, башнях, столбах освещения и т.д.

Какими путями и способами сеть Rajant Kinetic Mesh® может помочь вашему горнорудному предприятию снизить затраты и одновременно повысить рентабельность?

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ путем повышения эффективности производства

Минимизация времени незапланированных простоев

Внеплановый простой одного экскаватора может привести к снижению объемов добычи на 25-35%.[1]

Сеть Rajant позволяет выполнять дистанционный мониторинг и заблаговременное обслуживание парка дорогостоящей техники.

Переход к модели технического обслуживания на основе условий

30% техобслуживания по заранее утвержденному графику бесполезно, а 30% фактически причиняет ущерб.[2]

Приложения для мониторинга предоставляют вам данные о состоянии экскаваторов, насосов, самосвалов в реальном времени, таким образом, работы по техническому обслуживанию коррелируют с реальными условиями.

Предотвращение нарушений техники безопасности

В одном только январе 2014 г. MSHA (контрольно-надзорный орган по безопасности горных работ) выдал 245 повесток в суд.[3]

Сеть Kinetic Mesh® может поддерживать огромное количество различных датчиков, установленных на движущейся технике, и MHSA подтверждает, что это повышает безопасность для персонала.

Повышение дохода путем повышения производительности

Повышение эффективности использования оборудования

Во всем мире средняя эффективность использования оборудования составляет 27% в подземных шахтах и 39% в открытых карьерах.[4]

Можно выровнять разброс показателей эффективности в подземных шахтах при одновременном открытии новых уровней производительности, используя датчики, установленные на оборудовании, и вычислительные мощности для интерпретации и выполнения необходимых корректирующих действий.

Автоматизация процессов для повышения производительности

Автоматизация транспорта позволяет снизить общую (совокупную) стоимость владения на величину от 15 до 40%.[4]

Приложения для автоматизации, поддерживаемые сетью Kinetic Mesh компании Rajant, обладают потенциалом для повышения производственной дисциплины и эффективности производства при одновременном снижении до минимума рисков для безопасности персонала.

Быстрый рост объемов добычи и производства продукции

Анализируя данные в реальном времени с помощью аналитических программ, предприятия часто могут повысить свои объемы добычи минеральных ресурсов от 3 до 10% за несколько месяцев.[4]

Используйте приложения, выполняющие расширенный анализ, что позволит вам найти новые способы оптимизации всего, в том числе графиков работы и перемещений машин, процессов обработки и многого другого, и в конечном итоге приведет к росту объемов производства.

Следите за окупаемостью ваших инвестиций!

__________
Примечания:

1. https://www.honeywellprocess.com/library/marketing/whitepapers/EB-12-003-WhenEquipmentMonitoringMakesCents-ENG.pdf
2. “Prevent Your Machines Taking Sick Days”, Alstom MSc, 2014
3. www.scanimetrics.com/condition-monitoring-news/14-equipment-monitoring/88-safety-officials-push-for-the-use-of-sensors-to-monitor-mining-equipment
4. http://www.mckinsey.com/industries/metals-and-mining/our-insights/how-digital-innovation-can-improve-mining-productivity